Aktuelles

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Damit die Bandanlage läuft

Damit die Bandanlage läuft

Die Raffinerie Gelsenkirchen existiert bereits seit mehr als 90 Jahren. Seit 2002 gehört der Standort zur Deutschen BP AG, seit 2017 ist die BP Europa SE alleinige Eigentümerin des Unternehmens. Mit ihren beiden Werken in Horst und Scholven zählt die Raffinerie Gelsenkirchen mit etwa 1.900 Mitarbeitern zu den größten Arbeitgebern der Region. In beiden Werken werden pro Jahr aus rund zwölf Millionen Tonnen Rohöl insgesamt mehr als 50 verschiedene Produkte wie Benzin, Diesel, Düsentreibstoff, Heizöl sowie petrochemische Produkte hergestellt. Damit ist die Ruhr Oel GmbH - BP Gelsenkirchen nach Köln/Wesseling der zweitgrößte Raffineriestandort in Deutschland. 

Eine Raffinerie im Stillstand

In der Raffinerie Gelsenkirchen wird rund um die Uhr und an sieben Tagen der Woche gearbeitet. Die Mitarbeiter stellen Produkte her, die aus unserem Alltag nicht wegzudenken sind. Zur Instandhaltung und für die Sicherheit muss in regelmäßigen Abständen ein Turnaround (TAR) durchgeführt werden. Dann steht die Produktion im Werk still und viele fleißige Hände führen Wartungsarbeiten an den Anlagen durch, damit die Raffinerie nach dem Stillstand wieder ununterbrochen und sicher laufen kann. In einem Labyrinth aus sich endlos windenden Rohren werden Ventile geprüft, Rohre verschweißt und auch die Bandanlagen generalüberholt. Die Ruhr Oel GmbH - BP Gelsenkirchen setzt dabei auch auf Handwerker aus der Region. Als Spezialist für Förderbandtechnik wird Schloemer seit 2005 regelmäßig von den bp Mitarbeitern der Abteilung Routine Maintenance beauftragt und hat seit 2010 die Revision der Bandanlagen im Werk Gelsenkirchen Horst übernommen.

BP Werk Gelsenkirchen-HorstEin Job bei dem man dreckig wird

Neben Kraftstoff, Heizöl und petrochemischen Produkten werden in der Raffinerie Gelsenkirchen weitere Nebenprodukte gewonnen. Petrolkoks und Kalzinat – beides Produkte, die im Coker und der Kalzinierungsanlage produziert werden. Schmierig und dreckig, aber ebenso nützlich. Sie werden unter anderem zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektroden und Bremsbelägen eingesetzt. 

Genau diese Produkte laufen über die Förderbänder der Coker- und Kalzinierungsanlage, die von den Spezialisten von Schloemer während der Revision auf Herz und Nieren geprüft und generalüberholt werden. „Während des Stillstandes kommt es darauf an, die Arbeiten ebenso schnell wie auch sicher durchzuführen“, berichtet Sebastian Jörgens. Als Abteilungsleiter der Förderbandtechnik bei Schloemer kann er sich dabei auf sein Team verlassen. Beim letzten Auftrag waren 4 Schloemer-Monteure 5 Wochen vor Ort. Teamleiter Wolfgang Rosner koordinierte die Arbeiten.

Damit die Bänder laufen, laufen, laufen

Es wurde vulkanisiert, Lager überprüft und Rollen gewechselt. „­Schloemer liefert einen Rundum-Service für die Förderband-Anlage“, sagt Wolfgang Rosner. „Wir machen die Bänder im Stillstand wieder fit, kleinere Reparaturen und Wartungsarbeiten werden zwischenzeitlich sofort vor Ort durchgeführt.“ 

Eingesetzt wurden qualitativ hochwertige Förderbänder der Marke Conti – hochgradig öl- und fettbeständig. „Das ist bei Produkten wie Petrolkoks enorm wichtig“, erklärt Sebastian Jörgens. Denn Petrolkoks und Kalzinat sind beides Produkte mit fettenden Eigenschaften. „Eine Beständigkeit ist hier unerlässlich.“ Auch die Monteure werden bei der Schicht im Werk ordentlich dreckig, aber als Kinder des Ruhrgebietes scheut sich keiner von ihnen vor Schmutz. 

Unser Partner ContiTechDie Anforderungen an das Schloemer-Team sind hoch. Zur Anlage gehören Glattgurte, temperaturbeständige Bänder und sogar Elevator-Gurte mit einem Stahlseil als Zugträger. Auch vorhandene Trichterauskleidungen werden überprüft und instandgesetzt. Nach der Revision können die Förderbänder wieder extremen Belastungen ausgesetzt werden.

Rund um die Uhr erreichbar

Sollte es vor dem nächsten Turnaround dann doch einmal ein Problem mit der Förderbandanlage geben, steht der 24h-Notdienst von Schloemer mit 30 abrufbaren Monteuren bereit. „Bei einem plötzlichen Betriebsstillstand können unsere Kunden auf uns zählen – auch am Wochende“, versichert
Sebastian Jörgens.

Schloemer fertigt individuelle Gummi-Förderband-Lösungen. Mit unserem spezialisierten Know-how sorgen wir dafür, dass Ihr Betrieb niemals stillsteht und sind bei Notfällen rund um die Uhr für Sie erreichbar. Schildern Sie uns Ihren Anwendungsfall. Ihr Ansprechpartner sucht mit Ihnen die geeignete Lösung: Herr Sebastian Jörgens, Tel. 02361 5805-421, joergens@schloemer24.de

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